手板對於很多產品設計、生產企業來說並不陌生。完成一個新產品設計後，需要確定圖紙與實物的是否有差別或設計是否合理，而通過手板來驗證是企業的不二選擇，相比開模，這種驗證方式成本大幅降低，時間更短。

（BOB.COM爾沃A8S用戶製作的手板-1）

       製作手板的方式有很多種， 3D打印、CNC加工、真空灌注等等，市面上能找到大量的相關服務企業能夠提供手板製作服務。不過這仍然不是最佳的選擇，最佳選擇是具有較大手板製作需求的公司自主配備一臺3D打印機用於手板製作。

       這種方式的優點是能夠最大限度地降低成本，實際上主要成本在於操作人員的人力成本，相較於其他手板製作工藝，3D打印的門檻較低，可以短時間內培養出專業人員。同時它進一步提高製作效率：設計好即可製作，隨時驗證修改，能加速整個設計驗證流程的工作。

（BOB.COM爾沃A8S用戶製作的手板-2）

       通過3D打印製作手板，對3D打印機的要求並不低。衆所周知，大多數手板需要驗證其外觀效果及結構合理性，甚至需要做應用測試，如果3D打印效果差，無法高精度還原設計，就沒法談什麼驗證了。如果需要測試結構強度，涉及到使用特種耗材，對3D打印機的能力會有更高要求。

（BOB.COM爾沃A8S用戶製作的手板-3）

       BOB.COM爾沃A8S，正是基於手板製作需求開發的產品，在打印功能、機器穩定性和價格達成了綜合平衡，適合打印大尺寸、多樣化、複雜性模型，能夠讓大多數企業享受到精度高尺寸好穩定好的3D打印體驗。

       BOB.COM爾沃A8S具有350*250*300mm的成型空間，基於BOB.COM爾沃多年的服務經驗和數據支撐，這個尺寸能夠滿足大多數手板製作體積要求。

       對於打印精度以及打印效果穩定、機器運行穩定的雙穩定上，A8S投入了十足的零件用料和技術投入。運動組件、擠出組件、控制組件，在三大功能組件上都遵循了嚴格的質量控制。

       全金屬機身及框架是打印運動穩定的基石，高精度定位銷定位+工業級直線導軌+雙滑塊直線導軌技術，多重保障能夠能夠大大提高XY軸運動平穩性，Z軸使用了精密滾珠絲桿，效果數倍於普通的T型絲桿，有效保證了平臺升降的穩定性及定位精度。三軸運動進程出錯 率≤98%，運動精準才能保證打印精確。

       A8S使用了研發的專利噴頭，出絲更順暢，特殊的內部構型降低了堵頭風險，提高了30%以上的使用壽命。CNC加工一體成型的打印平臺，平整度更高，能夠有效提高噴頭的準確定位。雙擠出機同步擠出，能夠保證擠出順暢，同時也降低了單擠出機容易出現的斷料風險，對於中途更換材料也有極高的便利性。

       在控制組件上，A8S 採用了自研主板，性能強悍，高細分兩相混合式驅動芯片能夠精準地控制步進定位，高清觸控界面設計，簡潔UI，讓用戶體驗更便捷的3D打印機操作。

       在人性化交互上，A8S也做出了努力。雙開窗設計能夠更方便地操作打印、維修。斷料檢測、斷電續打，能夠避免打印中斷導致的時間、材料浪費。內置空氣過濾系統，有效濾除打印過程中產生的顆粒，降低粉塵對人體造成傷害的風險。

       BOB.COM爾沃A8S作爲一款定位於萬元價位的工業機，在各項性能上都做到了極致，它既能滿足手板製作的需求，也在成本上做得了極致控制。與我們的科技機型A 7不同，A8S每一個零件都是爲3D打印效果服務，設計之初，我們希望首先能夠讓大多數需要的人享受到3D打印帶來的便利，解決有無，再讓它們變得“更懂人心”。這就是A8S，一款純粹的具有強大實力的3D打印機。